砂眼

砂眼管也屬于一種焊縫泄露的質量事故, 只是它的縫隙短小細微, 有些不為人眼所直接觀察到, 必須通過檢測設備才能發現, 所以我們把這類管子稱為砂眼管。造成砂眼管的主要原因有以下幾方面:

( 1) 雜質  特別是熱軋鋼帶的邊部含雜質較多, 在焊接時容易形成過多的氧化物,焊縫就有可能出現砂眼。一般情況這種現象是很少發生的,

經過縱剪的原料這種現象就更少見了。

( 2) 軸承損壞  這也是造成砂眼管的一個重要原因之一, 在前面開縫管一節中我們已經做了闡述, 這里就不再進行詳細介紹。

( 3) 電流大  電流輸出太大時, 焊縫就容易產生過燒。在發生過燒時, 我們可以在擠壓輥的擠壓點位置看到一種像電弧焊時所特有的一種藍色弧光, 并伴有間斷性的“吱吱”聲, 同時陣發地噴射出較大較多的顆�；鸹�, 大量的金屬變為液態滓被擠出而形成砂眼。這時管子的內焊筋成為無規則的瘤狀體, 外毛刺刨削時有時會成為堆積狀, 不能成條或打卷。當出現這種情況時, 就要馬上加快車速, 如果還不能解決時就要減少磁棒的數量,或者降低電流的輸出功率。

( 4) 擠壓力不足   擠壓力不足時也會出現砂眼管, 一般這種砂眼管不容易看出, 有時在焊縫處可見一條黑線, 在毛刺刨削時, 可見毛刺出現了開岔現象, 只有管子在冷彎或壓扁試驗時才出現裂口。

( 5) 擺縫   因擺縫造成砂眼管是最常見的一種, 往往管縫在運行過程中不是平穩地在兩個擠壓輥的中間行走, 而是忽左忽右地來回擺動, 有時擺動幅度大到10 mm 左右。當管縫轉入孔型內而不在兩輥的擠壓點時, 就得不到很好的擠壓效果, 極有可能造成砂眼管的產生。引起擺縫的主要原因就是各道孔型中心位置不正, 一般不容易找出問題的根源, 調整處理時間較長, 所以要從定徑到成型封閉孔型處重新拉線找正, 這樣可以縮短事故處理的時間, 同時其它一些問題也會得到根治。除此之外, 擠壓輥軸、導向輥軸的彎曲以及軸承磨損后所產生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯時都可以引起管坯的擺縫。所以擺縫是多種原因造成一個結果的典例, 處理起來比較棘手。

( 6) 擠壓輥裂邊   在高溫作業下, 擠壓輥孔型上邊緣很容易出現淬裂掉邊的現象。當擠壓輥旋轉時, 掉邊的部位就會發生擠壓力不足。掉邊量小時, 焊縫還能勉強粘接在一起, 隨著掉邊量增大, 就會出現粘接不牢、假焊、針孔、開縫等質量問題, 并伴有劃傷, 遇此問題時需要及時更換新孔型。

( 7) 孔型磨損  擠壓輥孔型磨損后, 不但可造成開縫管, 也可造成砂眼管, 這要根據孔型的磨損程度以及原料的狀況, 特別是熱軋鋼帶的質量狀況而定。

( 8) 原料損傷  管坯邊緣損傷也會造成砂眼管的產生。這種砂眼管的嚴重程度是和管坯邊緣的損傷狀況分不開的。一般情況下, 這種事故的發生概率極小, 只要我們在生產中嚴格把緊原料的供應檢查, 生產中對管坯的邊緣不要做任何損傷, 那么就會克服這一質量事故。